高低壓壓球機的生產工藝流程。

高壓壓球機和低壓壓球機在生產工藝流程方面基本是相同的，都是將物料通過給料裝置均勻的送入壓球機主機內部，在壓球機主機內部經過強力壓輥的擠壓成球，再經過篩分裝置的篩分，將成球大小符合要求的產品送出，不合格的球體則重新返回到主機內部，經過再次的擠壓，直到符合要求的產品送出為止。但是，在一些細節方面，高壓壓球機和低壓壓球機還是有所區別的。下面，我們一起來了解一下。 1、在壓球機主機部分，高壓壓球機的壓球機主機內部的壓輥和機架的連接部分，多采用焊接結構，而低壓壓球機的壓球機主機內部的壓輥和機架的連接部分，多采用螺絲連接結構，這樣可以使得在出現故障的時候，可以快速的進行維修。此外，由于高壓壓球機在生產過程中對物料的壓強要求大，因此，其壓輥的材質一般采用高鉻鑄鐵材質，而低壓壓球機在生產過程中對物料的壓強要求相對較小，因此，其壓輥的材質一般采用鑄鋼材質。 2、在主機傳動部分，高壓壓球機的主機傳動部分，多采用減速機傳動，而低壓壓球機的主機傳動部分，多采用帶輪傳動。由于高壓壓球機在生產過程中對物料的壓強要求大，因此，其主機傳動部分的傳動效率要求較高，而低壓壓球機在生產過程中對物料的壓強要求相對較小，因此，其主機傳動部分的傳動效率要求相對較低。 3、在壓球機輔助裝置部分，高壓壓球機和低壓壓球機在輔助裝置部分基本是相同的，都包括給料裝置、篩分裝置等，但是，由于高壓壓球機和低壓壓球機在